宣传册色彩管理
我们生活在一个多彩的世界，因此我们亦给予色彩以文化与情感，然而大家是否知道在商业界宣传册中，色彩更赋予品牌价值。符合品牌形象的宣传册色彩，稳定一致的宣传册色彩，能给品牌带来诸多竞争优势。
为了提高色彩管理的能力，我们建立了宣传册色彩管理系统，现在大家可以看到清晰地，循环渐进的宣传册色彩管理能力。
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业内人士一般把印刷工艺流程的环节分为三个阶段，即印前、印中（印刷）、印后。
一、印前阶段
印前制作是印刷及印后加工的准备工作，印前设计时产品定位要合理，工艺考虑要周全，设计的印刷品要有利于印刷、印后加工，有利于提升产品附加值。
印前阶段首先要根据产品各方面的要求，确定印刷方案，文案整理，接一下开始设计校对修改，最后打样、输出、制版，可以输出菲林后晒版，也可以CTP直接制版。
印前输出方案大致有四种：硫酸纸＋激光打印；喷墨打印＋喷墨制版胶片；激光照排机＋照排胶片；CTP直接制版。
二、印刷阶段
将制好的版交送印刷厂进行印刷，这个阶段的关键是色彩跟踪，如果是翻版产品可以提供原样给印刷部门，原创设计可以给打印稿或打样稿供参考。
三、印后阶段
印后阶段相对来说是最复杂最繁琐的工序，印后的工艺种类有很多，也并不是说采用越多的工艺，产品效果就越好，关键是要把印后工序与产品特点结合起来，用最少的成本实现理想的效果。
印后工艺大致可分为：有版工艺和无版工艺。
1、有版工艺：烫金、模切、UV、撒金、植绒、磨砂、凹凸、立体化烫金（也称浮雕工艺，实现烫金凹凸一体化，纹里效果更好）。这里我们介绍一下UV，UV是Ultraviolet的缩写，意思是紫外线，在印刷工艺里特指紫外线固定油墨(UV油墨)，这种油墨使用波长短的紫外线照射后，会产生化学作用而瞬间干燥。这种油墨在PVC材料胶印、凹印以及印后工艺里被广泛使用。
2、无版工艺：覆膜、上光、裱衬、糊封、折页、打孔、装订、手工等等。用好印后工艺可以大幅度提升产品附加值，所以印前设计制作人员，熟悉印后工艺以及制作方法是非常必要的。
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凹印是最复杂的印刷工艺，故名思义，印版是凹型的，其印刷原理是用圆滚型凹版将油墨转移到承相物上。
工艺流程是，将输出图案用电雕机直接雕刻到金属圆滚上，所以首先要制作金属圆滚的坯，为了方便雕刻还要电镀一层铜之类的软金属，雕刻完成后，再镀一层铬之类的硬金属，使圆滚版更耐用，所以这种凹版的工艺周期较长、成本也很高，可印量较大，一般适合于长版印刷（长版指印刷数量较大，反之印刷数量较少，称短版印刷）。因为凹印产品对颜色要求较高，有时专色使用较多，所以凹印机的印刷色数有时达8—10色，而普通胶印一般为4色。承印物一般是卷筒式的纸张或塑料膜。凹版印刷的主要缺点是工艺周期长，污染较大。 我们平时常见的食品包装一般都采用凹印工艺印制。
1、凹印流程图：
电脑制版——精雕机——金属圆滚版——印刷（圆滚版—承印物）
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凸印是最古老的印刷工艺，其印刷原理是先作凸起的印版，然后在印刷上涂上油墨，最后将油墨转移到纸张上。随着胶印工艺的出现，在很多印刷产品的生产过程中，已不再采用凸印工艺，但并不代表凸印被淘汰了，凸印技术正与时俱进的发展，其中一个新的分支就是采用“陶瓷网纹辊”向“树脂版”传墨的柔印技术，因为柔印制版工艺相对简化，采用水性油墨，无污染，绿色环保，现在越来越多的商品印刷采用了柔性工艺，比如液体食品的包装纸盒基本上都采用柔印工艺印刷，但是柔印工艺的缺点比很明显，油墨转移不均匀，它无法很好地实现网点叠加效果，所以一般都是色块的效果。纸箱包装使用的印刷开糟一体机，也属于简易的凸印工艺。
因为柔版印刷无论制版过程，还是印刷油墨，都更为环保，在欧美国家柔版已发展成为最主流的印刷工艺。
１、凸印流程图：电脑制版——输出菲林（正阴图）——晒树脂版——印刷（印版—承印物）
